...V. 도요타 시스템을 도입하려면

4. 연대의 협동방식?

도요타 생산방식을 추진하기위해서는 장기적 정책이 설정되어야 한다. 아울러 이러한 새로
운 생산시스템을 받아들일 수 있는 분위기를 조성하고 그것을 종업원의 참여와 창의속에서
추진해야한다. 도요타 생산방식을 추진하기 위한 전략과 목표를 <그림> 과 같이 모형화하
여 나타낼 수 있다.

도요타 생산방식을 도입하기 위해서는 다음의 3가지 '도입의 전략'을 가져야 한다.
① 경영자의 의지 표명이 먼저
생산시스템에서 '낭비'요소를 제거하여 군살이 없는 도요타 생산방식으로 개선한다는 경영
자의 의지가 기업전체에 확고히 표명되어야 한다. 이와 함께 근로자 및 관리자들에게 '직장
의 안전'을 확고히 보장하면서 인간존중, 근로자존중을 통한 참여의 동기를 이끌어내야 한다.
② 종업원의 참여 속에
변화에 대한 거부감을 갖지 않고 스스로 적극적으로 참여할 수 있어야 한다. 공정에서 경
험에 의한 생산기술(know-how)이 종업원의 자발적인 참여에 의해서 공유될 수 있어야한다.
개선이 설비투자나 새로운 생산기술, 자동화만으로 주도되어서는 안된다.
③ 새로운 생산관리 기술을 구축해야:
현재의 밀어내기식 생산관리를 간판을 이용하여 당기기 방식의 흐름을 조절해 나간다는 방
침을 세운다. 또, 재공품 재고를 줄이고, 원자재에서 완성품 생산까지의 리드타임을 단축한
다는 방침을 세운다. 새로운 생산관리 기술은 각 공정에서늬 준비작업을 개선하고, 표준작업
을 마련하고, 다기능화의 비율을 높이고, 자동화에 의해 자체 품질보증활동을 강화한다는 세
부사항을 포함해야 할 것이다.

이러한 도입의 전략을 생산시스템(또는 기업전체)에 아래와 같이 구체적인 목표로 설정할
수 있을 것이다.
① 공정간 재공품 재고를 현재 3 - 7일간의 작업량에 해당하는 것을 → 1일 작업량으로
줄인다는 목표를 제시한다.
② 생산리드타임도 현재 15 - 25일 소요→ 3일 → 1일소요로 목표를 제시한다.
③ 작업준비시간을 2시간 → 30분 → 10분으로 단축한다.
④ 경험적 생산기술을 작업자간에 서로 공유한다. 이를 구체적인 목표로서 나타내기 위해
서 다기능화 비율을 60% 목표로 설정한다.
⑤ 불량률 100PPM을 달성한다.

2 도입을 위한 세부 전략과 프로젝트 수행

Ⅴ. 도요타시스템의 도입

(1) 도요타생산시스템으로 전환, 개선하는 절차: 제22장 참조
1단계: 최고경영층의 확고한 의지표명
2단계: 프로젝트팀의 편성
3단계: 시험프로젝트의 수행
4단계: 하류공정에서 상류공정으로 확산

(2) 프로젝트 수행

도입전략 + 목표설정 ⇒ 세부전략으로 나타내어 실행하는 프로젝트 수행에서는
첫째, 프로젝트 수행을 위한 팀을 구성하여 분석 → 검토 → 방안마련으로 수행되어야 한
다.
둘째, 프로젝트에 의한 방안의 실제 실행은 상향식(上向式)으로 자발적으로 이루어져야 한
다.

이를 위해서는 그림 7. 에서 보는 바와 같이

(1) 정책결정팀이 구성되어서 장기적인 정책을 세운다.(최고경영층)
(2) 프로젝트 관리팀은 본 도입의 전략에서 설명한 개선방향과 선정된 목표에 맞추어 도요
타 생산방식에 대한 최종 목표를 구체적으로 모형화한다. 프로젝트 관리팀은 주로 중간이상
관리층(공장장 또는 조장)으로 구성하여 세부 프로젝트 수행팀을 구성하고 성과를 수시로 검
토한다. (최고경영층 + 중간관리층 + 현장작업자)
(3) 세부 프로젝트 담당팀은 10가지의 세부전략별로 관련 담당자를 포함 시켜서 구성한다.
(중간관리층 + 현장 작업자)

<그림> 도입의 전략과 목표(SCANED IMAGE)

<표> 도요타 생산방식 도입 프로젝트의 예

.	프로젝트	프로젝트 담당팀	목표
전략적 자원(정책)	1.경영자의 의지표명 2.종업원의 참여분위기 조성 3.새로운 생산관리기술구축을 위한 기본 방향 설정	정책결정팀 (최고 경영층) 프로젝트 관리팀 (중간층 중심) 세부 프로젝트 담당팀 (중간층 + 현장사람: 프로젝트별로 구성) 상향식추진	목표설정 (린 생산방식) 1.재공품재고 절감 2. 평준화,리드타임 단축 3. 한 단위 준비시간(10분내) 4. 다기능화 60%달성 5. 불량율 100PPM
세부 전략차원 (실천방안)	1. 5S운동의 전개 2. 공정의 준비작업 개선 3. 표준작업 편성 4. 작업자의 다기능화 5. 공정배치개선 6. 임금제도의 보완 7. 자체 품질보증 활동 8. MRP와 JIT의 통합 9. 간판활용 10. 교육·훈련

VII. 앞으로의 과제
과거의 전통적 협동방식을 어떻게 되살릴 것인가?
1. 서양에서 동양으로 포드 방식 ==> 도요타 방식 ===> 한국식 협동방식 ?

2. 동양: 한국과 일본의 비교

.	일본	한국
의식	집단의식	?
일	일벌레	?
기업	사회에 성실함	?
철학	日本人論	?

3. 지식의 창출과정
지식창출 과정
그림 들어갈 자리(SCANED IMAGE)

4. 연대의 협동방식?
도요타 생산방식을 추진하기위해서는 장기적 정책이 설정되어야 한다. 아울러 이러한 새로 운 생산시스템을 받아들일 수 있는 분위기를 조성하고 그것을 종업원의 참여와 창의속에서 추진해야한다. 도요타 생산방식을 추진하기 위한 전략과 목표를 <그림> 과 같이 모형화하 여 나타낼 수 있다.

도요타 생산방식을 도입하기 위해서는 다음의 3가지 '도입의 전략'을 가져야 한다.

① 경영자의 의지 표명이 먼저

생산시스템에서 '낭비'요소를 제거하여 군살이 없는 도요타 생산방식으로 개선한다는 경영 자의 의지가 기업전체에 확고히 표명되어야 한다. 이와 함께 근로자 및 관리자들에게 '직장 의 안전'을 확고히 보장하면서 인간존중, 근로자존중을 통한 참여의 동기를 이끌어내야 한다.

② 종업원의 참여 속에 변화에 대한 거부감을 갖지 않고 스스로 적극적으로 참여할 수 있어야 한다. 공정에서 경 험에 의한 생산기술(know-how)이 종업원의 자발적인 참여에 의해서 공유될 수 있어야한다.
개선이 설비투자나 새로운 생산기술, 자동화만으로 주도되어서는 안된다.

③ 새로운 생산관리 기술을 구축해야:
현재의 밀어내기식 생산관리를 간판을 이용하여 당기기 방식의 흐름을 조절해 나간다는 방 침을 세운다. 또, 재공품 재고를 줄이고, 원자재에서 완성품 생산까지의 리드타임을 단축한 다는 방침을 세운다. 새로운 생산관리 기술은 각 공정에서늬 준비작업을 개선하고, 표준작업 을 마련하고, 다기능화의 비율을 높이고, 자동화에 의해 자체 품질보증활동을 강화한다는 세 부사항을 포함해야 할 것이다.

이러한 도입의 전략을 생산시스템(또는 기업전체)에 아래와 같이 구체적인 목표로 설정할 수 있을 것이다.
① 공정간 재공품 재고를 현재 3 - 7일간의 작업량에 해당하는 것을 → 1일 작업량으로 줄인다는 목표를 제시한다.

② 생산리드타임도 현재 15 - 25일 소요→ 3일 → 1일소요로 목표를 제시한다.

③ 작업준비시간을 2시간 → 30분 → 10분으로 단축한다.

④ 경험적 생산기술을 작업자간에 서로 공유한다. 이를 구체적인 목표로서 나타내기 위해 서 다기능화 비율을 60% 목표로 설정한다.

⑤ 불량률 100PPM을 달성한다.

2 도입을 위한 세부 전략과 프로젝트 수행

Ⅴ. 도요타시스템의 도입
(1) 도요타생산시스템으로 전환, 개선하는 절차: 제22장 참조

1단계: 최고경영층의 확고한 의지표명
2단계: 프로젝트팀의 편성
3단계: 시험프로젝트의 수행
4단계: 하류공정에서 상류공정으로 확산

(2) 프로젝트 수행
도입전략 + 목표설정 ⇒ 세부전략으로 나타내어 실행하는 프로젝트 수행에서는 첫째, 프로젝트 수행을 위한 팀을 구성하여 분석 → 검토 → 방안마련으로 수행되어야 한 다.

둘째, 프로젝트에 의한 방안의 실제 실행은 상향식(上向式)으로 자발적으로 이루어져야 한 다.

이를 위해서는
(1) 정책결정팀이 구성되어서 장기적인 정책을 세운다.(최고경영층)

(2) 프로젝트 관리팀은 본 도입의 전략에서 설명한 개선방향과 선정된 목표에 맞추어 도요 타 생산방식에 대한 최종 목표를 구체적으로 모형화한다.

프로젝트 관리팀은 주로 중간이상 관리층(공장장 또는 조장)으로 구성하여 세부 프로젝트 수행팀을 구성하고 성과를 수시로 검 토한다. (최고경영층 + 중간관리층 + 현장작업자)

(3) 세부 프로젝트 담당팀은 10가지의 세부전략별로 관련 담당자를 포함 시켜서 구성한다. (중간관리층 + 현장 작업자)

도요타시스템을 도입하는 데는 기업의 사회적 여건, 문화적 변화와 조직의 변화를 어 떻게 수용할 것인가에 많은 관심
과거: 미국의 대량생산방식을 어떻게 수용할 것인가?
현재: 집단을 중시하는 일본인의 의식에 기초를 둔 문화,
사회, 조직특성을 어떻게 소 화할 것인가?
우리나라: 과거의 전통적 협동방식을 어떻게 되살릴 것인가?